Добре дошли на нашите уебсайтове!

Разработване и прилагане на нова технология за студено формоване

1. Анализ на крайни елементи и компютърна симулация

Компютърната симулация и анализ на крайни елементи на студено формоване са горещи точки на теоретични изследвания и много статии и резултати от изследвания са публикувани у нас и в чужбина. Как да се извърши компютърна симулация за реални производствени проблеми и да се решат конкретни проблеми трябва да стане целта на изследването и основата за резултатите от инспекцията. Съгласно действителните проблеми, ние направихме симулационни изследвания на двойно подгъване с нулев вътрешен радиус, анализ на дефекти на вълна на широка плоча и изкривяване на предварително пробитата дупка и извършихме съответна експериментална проверка.

1. Симулация на двойно сгъване с нулев вътрешен радиус

При студоформираните компоненти двойното сгъване е често срещана форма. При проектирането на двойно сгъване, решаването на изчислението на ширината на плочата и определянето на разумните етапи на процеса на формоване са ключовите въпроси. Изводите, получени чрез използване на MSC Marc за симулация на крайни елементи, са следните:

(1) Чрез еквивалентен анализ на деформация на зоната на деформация се проверява, че по време на процеса на деформация, с по -нататъшното огъване на листа, неутралният слой се отклонява от централния слой и се премества във вътрешността на огъването. Симулацията дава специфичния процес на компенсиране и стойност.

(2) Чрез сравнението на единиците преди и след деформацията се установява, че по време на огъването външната периферна единица се свива, вътрешната периферна единица се разтяга, дебелината на плочата в средата на завоя се увеличава и материалът тече .

(3) Чрез анализа на напрежението и деформацията се установява, че деформацията на огъващия участък е относително близка до характеристиките на плоско деформация, така че се определя, че огъването на ламарина може да бъде опростено до проблем с плоско деформация.

(4) Чрез анализа на концентрацията на напрежение на огъване се установява, че има голяма концентрация на напрежение на опън по външната периферия на огъването, голяма концентрация на напрежение на натиск вътре в огъването и има зона на преход между зоната на огъване и зоната на огъване (или по-малка площ на огъване). По -голяма концентрация на напрежение при срязване.

2. Анализ на дефектите при оформянето на широки листове

Генерирането на джобни вълни е често срещан проблем при формирането на широки плочи. В процеса на студено огъване на секции като панели за карета, профилирани панели и широки ролкови врати, често възникват дефекти на джобни вълни.

В експеримента бяха проведени 18 комбинации от експерименти в зависимост от различната дебелина на плочата и конфигурацията на ролката, а трите вида очевидни дефекти като вълна на торба, ръбова вълна и надлъжно огъване бяха анализирани и проучени от механизма за генериране и експерименталните резултати. И предложи съответните мерки за отстраняване на дефектите. Основните изводи са следните:

(1) Генерирането на вълна на торбата се дължи главно на появата на явление на делиния на плочата по време на процеса на огъване, а напречното напрежение на опън и напречното напрежение се генерират в огъващата се част. Съгласно връзката на Поасон с деформацията на листовия материал, деформацията на свиване възниква в надлъжна посока, а надлъжно свитата част упражнява натиск върху неподготвената част на средната част, а средната част на листовия материал губи стабилност и се появява торба. Вълната на торбата е главно еластична деформация.

(2) Когато се появи вълна на торба, някои пропуски могат да бъдат добавени по подходящ начин. Ширината на ръба на сечението има известно влияние върху джобната вълна, а тънката плоча е по -податлива на джобната вълна, отколкото дебелата плоча. Вълната на торбата може да бъде забавена чрез прилагане на напрежение върху листа.

(3) Генерирането на ръбови вълни е комбинация от два ефекта. Първият е същият като генерирането на вълни от торбички. Второто е, че материалът в ръба на сечението първо се разтяга и срязва под действието на външна сила, а след това отново Компресията и срязването предизвикват пластична деформация и причиняват ръбови вълни. Тези два ефекта се наслагват един върху друг, причинявайки странични вълни. При всяко преминаване могат да се появят ръбови вълни, а предишното преминаване има по -голямо влияние върху появата на ръбни вълни. Тънките плочи са по -склонни към ръбови вълни, отколкото дебелите плочи, а широките ръбове са по -склонни към ръбови вълни, отколкото тесните ръбове.

3. Симулационни изследвания на изкривяването на предварително пробитата дупка

Едно от направленията за развитие на студено формованите продукти е непрекъснато да отговаря на нуждите на различни приложения и да реализира множество функции върху продуктите. Профилите на колоните за електрически шкафове, профилите на рафтовете и т.н. трябва да бъдат предварително щанцовани преди оформянето. Тъй като стъпката на отвора и геометрията на отворите се изискват да бъдат високи и не се допуска голяма деформация по време на процеса на огъване, симулационните изследвания и мерките за контрол на изкривяването на формата на предварително пробитите отвори са много важни.

Като пример за предварително перфорирания лист се получава нов метод за контролиране на изкривяването на формата на отвора в процеса на студено огъване на предварително перфорирания лист чрез полеви експерименти, анализира се механизмът на изкривяване на формата на отвора и резултатите от експеримента са обобщено. В същото време беше използван софтуер за компютърна симулация за симулиране на процеса на обработка, а резултатите от полевия експеримент бяха сравнени с резултатите от компютърната симулация.

Според чертежа на процеса се показват резултатите от симулацията, а степента на деформация на напречното сечение на материала се показва чрез облачни диаграми и криви, което поставя основата за по -нататъшно разбиране на законите на деформацията по време на процеса на валцоване.

Чрез сравняване на резултатите от симулацията на различни матрици, беше обсъдено влиянието на различните матрици върху напрежението и деформацията на предварително пробитата област на материала и беше получена оптималната моделна схема, подходяща за експеримента.

Чрез анализа на напрежението и условията на напрежение на напречното сечение на обработения листов материал се открива основната причина за дефекта на изкривяване на формата на отвора: причината за изкривяването на формата на отвора на листовия материал е: ръбът на щанцоването площта на материала ще се появи по време на процеса на формоване При голямо нарастване на напрежението, еквивалентното напрежение в зоната на щанцоване постепенно се увеличава по време на процеса на обработка, а напрежението също се натрупва. Плочата от външната страна на формиращия ъгъл на предварително пробитата част предизвиква странично изместване. Той се проявява в ръба на предварително пробития отвор, който произвежда голямо напрежение на изместване и след това води до изкривяване на формата на отвора. Когато степента на натоварване на напрежението надвишава границата на якост на материала, ще настъпи разкъсване.

Според получения оптимален симулационен план чертежът на процеса на форма на ролка е модифициран и са проведени полеви експерименти. Експериментите показват, че резултатите от симулацията могат да се използват като основа за проектиране на матрици и е много ефективно да се избегне изкривяване на дупките.

2. Производствена линия от високоточни сложни профили

Студеното валцоване е особено подходящо за масово производство. В сравнение с процеса на огъване, ефективността на производство на студено огъване от ролка е висока, а размерът на продукта е постоянен и може да реализира сложни секции, които не могат да бъдат произведени чрез огъване. С бързото развитие на автомобилната индустрия в моята страна има нарастващо търсене на студено оформени производствени линии за високоточни и сложни профили.

За вратите и прозорците на автомобили студеното формоване често е първият и ключов процес. След студено огъване трябва да се заварят няколко слоя метал в някои раздалечени точки. Следователно производствената линия също трябва да включва онлайн оборудване за заваряване на шевове, оборудване за проследяване и рязане и др.

За производствената линия за формоване на студено огъване на врати и прозорци на автомобили, тя не само има много проходи за формоване, но също така изисква висока точност. Обобщихме и предложихме повече от десет индикатора за контрол и проверка на точността на валцоващите машини, като се фокусирахме върху контролирането на аксиалното движение на валцованата машина и точността на аксиалното позициониране на всички точки.

Разумно формулирайте процеса на формоване и определете оптималната стъпка на формоване чрез симулация със софтуера COPRA. Използвайки CAD/CAM технологията за производство на високоточни ролки, редица високоточни сложни профили бяха успешно валцувани.

Софтуерът COPRA на немската компания за данни M е професионален софтуер за студено формован дизайн и е най-широко използван в международен план. Водещите предприятия във вътрешната индустрия го използват като средство за разработване на нови продукти. Успешно сме проектирали и произвели стотици студено формовани продукти, като приложим този софтуер.

3. Онлайн огъване на студено оформени профили

Много профили изискват двуизмерна дъга по посока на дължината, а онлайн огъването след образуването на напречното сечение е по-добър метод. В миналото често използваният метод беше огъване през матрица върху преса. Формата трябва да се регулира многократно. Когато свойствата на материала се променят, формата трябва да се променя често. Пресовото огъване трябва да инсталира конкретни инструментални сърцевини едно по едно, за да се избегнат дефекти като бръчки по време на процеса на огъване. Тези вътрешни ядра се отстраняват след завършване, което изисква много работа, ниска ефективност и лоша безопасност.

Онлайн огъване трябва само да инсталира набор от онлайн огъващо устройство на изхода на студено оформения профил, за да може профилът да достигне необходимия размер на дъгата. Устройството може да се регулира, за да се решат ефектите от различните свойства на материала и отскока на материала. Докато това е двуизмерна дъга, тя може да бъде огъната онлайн без значение в хоризонталната равнина или във вертикалната равнина.

Теоретично 3 точки определят дъга. Но за да се постигне по -добро качество на огъване, ние вярваме чрез експерименти, че траекторията на образуване трябва да бъде определена от специфична крива на траектория на деформация.

Кривата на специфичната деформация на траекторията на извития кръг трябва да се определи чрез уравнението: ρ = ρ0 + αθ

Или от уравнението:

x = a (cosΦ+ΦsinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
определи.

Четвърто, CAD/CAM интегрирана технология за производство на прецизни ролки

За да превърнем нашите години на научноизследователски постижения в производителност и да предоставим висококачествени технически услуги и техническа поддръжка за местни и чуждестранни потребители, RlollForming Machinery Co., Ltd. е създадена в Шанхай. Приемане на CAD/CAM интеграционна технология за предоставяне на пълен набор от услуги за местни и чуждестранни клиенти. Liju разполага с множество металорежещи машини с ЦПУ и пълен набор от обработващо оборудване, като успешно предоставя на потребителите различни спецификации на високоточни ролки и онлайн огъване и друго свързано оборудване.

Разчитайки на предимствата на Шанхайската индустриална база и делтата на река Яндзъ, се осъществява широко вътрешно и чуждестранно сътрудничество за събиране и обучение на висококачествени, висококачествени таланти, а съвременното научно управление може да предостави на клиентите висококачествени продукти и технически услуги. Liju приема това като цел да се развива и напредва заедно с индустрията за студено формоване на моята страна.


Час на публикация: 25 април-2021 г.